株式会社FUのフグ加工が生産量約10倍に！凍結処理能力の劇的向上を実現

はじめに

福岡のフグ加工業界において、株式会社FUは急激な成長を遂げています。特に、最新の液冷凍結機「ZERO Freezer」の導入による生産能力の向上が、その秘密です。今回は、同社の急成長の背景と凍結処理能力の向上について詳しくお伝えします。

背景：フグの需要と規制緩和

株式会社FUは、2022年6月にZERO Freezerを導入し、主にフグ加工品の凍結処理に活用してきました。初めは輸出向けに小規模での利用でしたが、2024年の規制緩和を契機に、関東圏でのフグの取り扱いが容易になりました。これにより、回転寿司などの取引先が急増し、フグの生産量は導入初年度の約10倍に達しました。

課題：凍結と効率のジレンマ

生産量の増加と共に、1日当たりの凍結回数が以前の2-3回から10回以上に急増しました。この状況では、従来の処理能力では温度の管理が難しくなり、ブライン温度が上昇。作業者への負担が増加し、効率も低下していました。

古川社長は「冷凍待ちが頻繁に発生し、作業現場では無理が見えていた」と明かします。

ZERO Freezerの能力向上による効果

このような課題を解決すべく、ZERO Freezerの能力アップが図られました。具体的な改善効果は以下の通りです。

凍結温度の安定化

能力向上により、ブライン温度が常時-32℃以下を維持。凍結温度の安定性が格段に向上し、初期導入時並みの環境が整いました。

サイクルタイムの短縮

1バッチの凍結時間も、約13分から11分に短縮され、温度復帰の待機時間が無くなりました。これにより、真の意味での連続運転が実現しました。

作業効率の改善

凍結待ちの解消に伴い、作業者のオペレーションがスムーズに行えるようになり、結果として人件費の削減にもつながっています。古川社長は「液冷凍結の効率性は他の方式と比較にならない」と評価しています。

高い満足度と今後の展望

古川社長に伺った満足度は10点中8点。「能力アップの効果は期待以上で、連続運転が可能になったことは非常に大きい」と高評価を受けています。ただ、最初の導入時に上位スペックの提案があれば、さらに良かったとのこと。

今後、株式会社FUは国際フグ協会との連携を強化し、海外市場への展開も視野に入れています。「ゼロカラの凍結品質をBtoB向けにもっとアピールしたい。冷凍したフグの白子の美味しさを、多くの人に伝えたい」と意気込む古川社長の姿が印象的でした。